（營口車網訊）日前，質信中國造——沈陽皓倫、營口鑫川汽車銷售服務有限公司吉利技術品質體驗之旅活動在吉利汽車寶雞基地舉行。來自遼寧沈陽、營口、鐵嶺等地區(qū)的吉利車友和相關媒體數十人參加了本次吉利技術品質體驗之旅，親眼目睹、親身體驗了“質信中國造吉利汽車”。

“時刻對品牌負責，永遠讓顧客滿意”走進吉利第一眼看到了吉利精神，讓體驗之旅活動的全體人員為之振奮和信服，不愧是“質信中國造”。寶雞基地是吉利汽車按照高標準規(guī)劃設計打造的世界一流現代化汽車工廠。寶雞基地采用了國際一流的生產設備，各車間均投入全球領先的專業(yè)機器人，建成沖壓、焊裝、涂裝、總裝全自動化的國際一流生產線，實現了全領域智能制造。寶雞基地的制造工藝不僅處于國內領先水平，同時也達到了全球一流的世界級工廠水準，成為中國汽車制造業(yè)的標桿型工廠。 

寶雞基地根據吉利集團發(fā)展戰(zhàn)略部署，遵循高起點規(guī)劃、高標準設計，按照世界一流現代化汽車工廠要求進行建設，也是吉利汽車響應國家“一帶一路”，“西部大開發(fā)”政策的具體體現。寶雞基地項目總投資72億元人民幣，占地1344畝，建設用地1164畝，一次性建成包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝的整車四大主要工藝用房，以及與之配套的聯合動力站、油化庫、試車跑道、成品車停放區(qū)、管理中心、生活配套區(qū)等各項輔助設施，形成雙班年產20萬臺整車的生產規(guī)模。

沖壓車間，擁有兩條達到世界先進水平的全自動化生產線，A線為2400噸打頭的五序沖壓連線，用于生產外覆蓋件；B線為日本網野公司生產的四序壓機，用于生產內板件和深拉延件。沖壓車間整線全封閉設計，噪音低于85分貝；采用德國SMT獨立清洗、涂油機，可以實現最高精度5um的油膜厚度控制，達到高效清洗；兩條生產線均采用ABB直線七軸機器人搬運，最高可達14SPM，實現整線自動化；一鍵換模技術更是達到世界領先水準。

焊裝車間，作為引領吉利集團邁向工業(yè)4.0的首創(chuàng)工廠，從建設之初貫徹實施自動化、智能化、模塊化、柔性化等先進理念，力圖打造吉利的標桿工廠。全線擁有128臺焊裝領域頂尖的意大利柯馬、瑞典ABB機器人，可以完成包括車身總成、地板總成、側圍總成等七大總成的全自動化生產，實現了低能耗、高強度車身以及高品質的制造目標。 

涂裝車間，率先在吉利集團采用水性免中涂工藝，在保證車身防腐性能和油漆外觀質量的同時，減少VOC排放50%，降低能耗30%，是目前世界涂裝領域最先進的工藝。無論是在車身底部的UBC噴涂，還是色漆、清漆的噴涂，甚至到噴涂過程中的門蓋的開啟與關閉均采用涂裝行業(yè)全球最先進的39臺德國杜爾機器人來實現。

總裝車間，由電裝、內裝，底盤1、底盤2，外裝、復合線等6條裝配線銜接而成的主線，包括前懸、后懸、輪胎、儀表臺、前端模塊、車門、頂棚等7條分裝線以及整車檢測線組成。主線與分裝線全部采用低噪音的摩擦輸送方式，大幅度降低了車間噪音。整車檢測線采用國際先進的3D激光技術四輪定位臺、多功能轉轂試驗臺、前大燈檢測設備，可滿足不同車型的高品質檢測需求。     

除了先進的四大工藝車間，寶雞基地的生產管控也達到了世界領先水平，采用整線生產監(jiān)控、一鍵換模、光學對中等先進技術，具備全自動化生產水平。寶雞基地堅持“零缺陷”生產管理體系，采用主客觀雙向檢驗方法，通過人工與機器的雙重檢查，把控產品合格度。嚴謹的生產管控力度離不開吉利汽車“造每個人的精品車”發(fā)展理念，從技術、工藝、零部件供應和檢測等方面，全方位確保每一輛博越產品的精品品質。  

博越是吉利汽車歷時三年半時間打造的智能互聯精品SUV，集好看、好開、好智能于一身。博越整體造型融合了中國文化元素與國際時尚潮流，外觀動感精致，內飾典雅輕奢。博越搭載了2.0L自然吸氣和1.8TD兩款發(fā)動機，與之匹配的是6擋手動和澳大利亞DSI6速手自一體變速器，實現了動力與操控的完美結合。再根據中國路況和SUV特性進行深度的調教優(yōu)化，博越兼顧安全性和駕馭樂趣。 

如今國產車可謂是遍地開花，越來越多的汽車品牌和車型出現在汽車市場，而像吉利這樣的國產汽車品牌已經逐漸和其他品牌拉開了差距，不僅在銷量上遙遙領先，在核心技術方面也不斷突破，競爭力越來越強。

 進入2017年以來，吉利汽車就迎來了瘋狂的銷量增長，在過去的9個月，吉利汽車以82.7萬輛的銷售成績位居國產車銷量第一的位置，而在剛剛過去的10月份，吉利再次交出了月銷量超過12萬的成績，牢牢穩(wěn)固了國產車之王的地位。

質信中國造——沈陽皓倫、營口鑫川汽車銷售服務有限公司吉利技術品質體驗之旅圓滿結束了，這次活動讓更多的遼寧人見證了“吉利”，也讓營口的車友更加喜歡上了“吉利”！